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集氣管自動控制系統投運成功
發布時間:2021-01-19    作者:黃陵煤化工公司:胡重陽   點擊量:74   分享到:

1月18日8點30分,隨著最后一個信號切換至集氣管自動控制系統中,標志著陜焦黃陵煤化工公司集氣管自動控制系統全面進入自動化調節的“新時代”。

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據了解,集氣管自動控制系統是焦爐負壓裝煤改造項目中的一項子工程,該工程由西安中程自動化工程有限公司承建,共計投資2200萬元,自2020年5月份開工歷時7個月后,集氣管自動控制系統一次性切換投運成功。作為該公司的環保重點項目,集氣管自動控制系統選取了裝煤過程全控制的工藝思路,采用了包括先進焦爐壓力平衡控制技術、鼓風機吸力無級控制技術、多臺鼓風機并行精確平衡控制技術、鼓風機電機電流控制技術、換向自適應技術、計算機熱備冗余技術等多項先進技術。

負壓裝煤工程的主要工程內容有導煙車改造、高壓氨水系統改造和集氣管自動控制系統,為了保證項目的安全高效建設,該公司科發項目部多次與西安中程公司進行開會研究,反復推敲項目施工安裝順序與方案,確保在安全能夠保證的情況下,快速施工。“在項目實施過程中,我們安排專人對施工現場進行全程的安全監護與質量跟蹤,盡量降低對正在運行的系統的影響,以保證現場的安全施工。同時,在集氣管自動控制系統與原系統對接過程中,我們提前做好各類方案和預案審批和會簽工作,尤其在具體的對接過程中,嚴控制,嚴把關,努力將環保和安全風險降至最低,為集氣管自動控制系統的投運打下了良好的基礎。”該項目負責人說。

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集氣管自動控制系統相對于陜焦公司黃陵煤化工而言,是一個全新的系統領域,如何讓員工熟悉掌握它的運行操作及維護是該公司當前最關心的事。為此,科發項目部在項目建設過程中,通過多方聯系,提前安排對電儀車間和化產車間員工進行多達6次的現場培訓,實際培訓50余人次。通過系統的培訓,讓運行、監護及操作人員對集氣管自動控制系統的原理的內部接線有了更深層次的理解,對今后的系統穩定運行起到基礎保障作用。

據了解,該系統投運后裝煤煙塵將明顯降低,風機房內多項工藝指標將完全實現自動控制的目標,不僅提升了員工工作環境,還降低了煉焦能耗和設備腐蝕,可謂一舉兩得。(胡重陽)


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